Uma bobina de aço pode pesar várias toneladas e perder valor por causa de amassados ou oxidação. Ao avaliar o tema, o especialista em embalagens plásticas Elias Assum Sabbag Junior atribui grande parte desses danos à escolha do material utilizado para proteger a carga. Segundo o especialista, essa decisão é frequentemente tomada por hábitos ou pelo menor preço, em vez de considerar o desempenho necessário da embalagem.

A proteção de bobinas era feita com madeira, papelão e chapas metálicas, mas cada material tem suas limitações. Absorvem umidade, soltam fragmentos, pesam mais do que o necessário ou têm bordas cortantes, expondo os operadores.

A busca por alternativas resultou na utilização de embalagens plásticas técnicas no setor siderúrgico. Componentes como discos, protetores de borda e componentes de apoio, produzidos em plástico, passaram a ser considerados em operações que precisam conciliar proteção do aço, segurança no manuseio e redução de descarte.

Proteção contra impactos, umidade e contaminação orienta a escolha da embalagem 

As bordas constituem o ponto mais vulnerável da bobina. Os impactos decorrentes do uso de pontes rolantes e empilhadeiras, ou mesmo de colisões com a estrutura do veículo durante o transporte, podem ocasionar danos às espiras externas do material. Tal situação compromete sua eficiência, forçando o cliente a se desfazer ou a recortar a parte afetada.

A umidade constitui a segunda ameaça. A condensação em armazéns e durante o transporte favorece a oxidação, sobretudo em aços com acabamento destinado a aplicações visíveis. Uma embalagem que retém água em contato com a superfície metálica pode agravar o problema em vez de evitá-lo.

O empresário Elias Assum Sabbag Junior menciona que a segurança de quem manuseia a carga deve ser igualmente considerada. Materiais que se rompem, lascam ou deixam pontas expostas aumentam o risco de ferimentos tanto na aplicação da proteção quanto na abertura da carga pelo cliente.

Resistência, custo e durabilidade diferenciam os materiais industriais 

A escolha da embalagem de proteção fica mais clara quando os materiais são avaliados pelos mesmos critérios. Entre as opções mais utilizadas, as diferenças aparecem principalmente em umidade, peso, segurança e reaproveitamento:

• Madeira: oferece boa resistência a impactos, mas absorve umidade, pode soltar farpas e exige tratamento fitossanitário em algumas rotas de exportação.
• Papelão: é leve e barato, porém perde resistência com a umidade e tende a se desfazer no manuseio repetido, o que limita sua proteção em ambientes úmidos.
• Chapas metálicas: resistem bem a choques, mas aumentam o peso da carga e podem ter bordas cortantes que elevam o risco para os operadores.
• Plásticos técnicos: não absorvem água, são leves e permitem fabricar discos e protetores sob medida para o diâmetro e a largura de cada bobina, com possibilidade de reutilização.

Elias Assum Sabbag Junior

Conforme a análise de Elias Assum Sabbag Junior, a impermeabilidade é o principal fator diferenciador das embalagens plásticas nesse segmento. Discos e protetores em plástico mantêm a forma em ambientes úmidos e não transferem água para o aço, reduzindo o risco de oxidação.

O dimensionamento, no entanto, tem um peso equivalente ao material. Protetores que não cobrem toda a borda ou que se deslocam durante o transporte deixam áreas expostas, e Elias Assum Sabbag Junior realça que o projeto deve ser baseado nas medidas reais das bobinas e na forma como elas são amarradas e movimentadas na operação. 

Segurança, custo e reaproveitamento

A embalagem plástica também interfere na rotina dos profissionais responsáveis pela movimentação de cargas. Peças leves são aplicadas com menos esforço, e materiais que não lascam nem deixam pontas reduzem a exposição dos operadores a cortes, tanto na expedição quanto no recebimento.

Do ponto de vista econômico, a comparação deve considerar o ciclo completo. Os discos e protetores de alta durabilidade devem ser devolvidos ao fornecedor em intervalos regulares entre usinas e centros de serviço. Dessa forma, o investimento inicial é diluído e o volume de madeira e papelão descartados a cada remessa é reduzido.

Como mencionado por Elias Assum Sabbag Junior, o sucesso desse reaproveitamento depende de uma organização eficiente entre as empresas envolvidas. Na ausência de um fluxo de retorno estabelecido e de uma inspeção das peças entre os usos, a embalagem durável deixa de apresentar vantagem econômica e passa a ser considerada como descartável.

Embalagem industrial reforça a segurança no transporte e armazenamento 

A proteção de bobinas de aço mostra que a escolha do material de embalagem tem efeitos Oferecem serviços que extrapolam o escopo do transporte. Ela estabelece os parâmetros para quantificação do aço aproveitável para o cliente, identifica os riscos enfrentados pelos operadores no manuseio e calcula a quantidade de resíduo gerada por operação em cada remessa.

A experiência de Elias Assum Sabbag Junior com embalagens plásticas evidencia que a decisão mais segura raramente é a mais barata na compra. Materiais impermeáveis, leves e dimensionados para cada bobina reduzem perdas e acidentes, dois custos que dificilmente aparecem no preço da embalagem.

Para a siderurgia, essa constatação muda a forma de avaliar fornecedores e especificações. Com critérios técnicos relevantes, a embalagem passa a integrar a gestão de qualidade e de segurança.